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燙印工藝，通常簡稱為燙金，源于傳統(tǒng)燙印工藝因使用金色箔為常見的緣故。

燙印是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理，將電化鋁中的鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面以形成特殊的金屬光澤效果。顧名思義，人們就把燙箔工藝統(tǒng)稱為燙金。

　燙印工藝的認識和版面的合理設(shè)計

實際上，在印刷品上燙印一層有色的箔膜，又俗稱電化鋁工藝。在印后整飾工藝中，電化鋁工藝應(yīng)用比較多的就是燙印金箔，其次就是燙印銀箔。而隨著市場商品的多樣化和個性化，生產(chǎn)電化鋁的顏色也五花八門，現(xiàn)在各種產(chǎn)品燙印的顏色，除了常見的金、銀、銅色之外，還有藍、綠、黃、桔黃、紫、棕、紅、玫瑰、白、灰、黑等諸多種顏色。

現(xiàn)在幾乎所有顏色都可利用相應(yīng)顏色的電化鋁進行燙印。此外，還有燙印后可以綻放出不同色彩效果的鐳射箔，顏色的選擇空間大大拓展了。由于彩盒產(chǎn)品印刷的面積一般都比較大，適當(dāng)在版面設(shè)計燙印的面積，可以起到突出產(chǎn)品包裝裝飾效果的作用。所以，合理設(shè)計彩盒產(chǎn)品的燙印版面和顏色，既可有效地降低生產(chǎn)成本，又可較好地兼顧產(chǎn)品的質(zhì)量效果，使?fàn)C印的部位起到畫龍點睛的良好作用。因此，只要把彩盒重要部分的產(chǎn)品標(biāo)志、產(chǎn)品名稱等設(shè)計成燙印版面也就夠了。

工藝設(shè)計值得注意提醒的是，燙印箔的顏色與底紙和印刷的顏色，不宜太接近，否則就不能突出燙印的工藝效果。而只有燙印的顏色與底紙或底色形成強烈的反差，才能較好地突出燙印版面的工藝效果。比如說，彩盒的底色是黃色，若在這樣的顏色上燙印黃金，兩者的顏色相近，燙印的版面就顯得不夠醒目，就不能很好地突出電化鋁燙印畫面高雅的工藝效果。如果在黃底色上燙印銀色、紅色或其他反差效果比較大的電化鋁，燙印版面就比較突出了，產(chǎn)品的質(zhì)量效果也就大大提高了。

要注重電化鋁品種和規(guī)格的合理選擇

現(xiàn)代彩盒產(chǎn)品除了常規(guī)的純紙質(zhì)材料外，也有在紙面上UV光油或普通光油，以及在紙面上復(fù)合薄膜材料，表面不同加工特性的彩盒產(chǎn)品，所采用的電化鋁材質(zhì)特性也應(yīng)有所差異，所以，選擇電化鋁材質(zhì)，要注意考慮與彩盒材質(zhì)加工特性的匹配。由于現(xiàn)在市場上電化鋁的品種越來越多，除了比較常用的適合純紙基類的電化鋁外，也有適合于燙印其他材質(zhì)或工藝的電化鋁。不論承印物是有光澤的還是粗糙的，是吸收性強的還是非吸收性的基材，幾乎都有相應(yīng)匹配的電化鋁。在不了解電化鋁“行情”時，彩印工廠不妨可先向電化鋁生產(chǎn)廠家進行技術(shù)咨詢，說明燙印材料的特性以及彩盒產(chǎn)品印刷和印后加工種類，電化鋁生產(chǎn)廠家就會根據(jù)燙印產(chǎn)品的材質(zhì)和印刷與印后加工工藝特性，推薦相應(yīng)品種的電化鋁。

從目前彩盒印刷市場狀況來看，除了印后不采用任何整飾工藝的普通彩盒外，也有印后采用上光或覆膜的彩盒產(chǎn)品，甚至也有先在塑料薄膜上進行印刷，然后將印刷后的塑料薄膜半成品與底紙復(fù)合成一體結(jié)構(gòu)。還有一種工藝是先把鐳射膜與紙板復(fù)合，然后在覆膜后的鐳射膜上印刷圖文，后再進行燙印。不同的生產(chǎn)工藝，賦予彩盒表面不同的特質(zhì)，對電化鋁的適應(yīng)性也有所差異。縱觀電化鋁供應(yīng)市場，產(chǎn)品品種和質(zhì)量特性幾乎都在不斷創(chuàng)新和拓展，有亮光的，也有亞光效果的電化鋁；材料有國產(chǎn)的，也有進口的；有適合于高速燙金機燙印的，也有適合普通低速燙金機的。電化鋁品種不同，質(zhì)量效果也不一樣，當(dāng)然價格也有明顯的差異。

大批量彩盒產(chǎn)品的燙印生產(chǎn)，好先采購少量的電化鋁產(chǎn)品進行試生產(chǎn)，以準(zhǔn)確鑒定其工藝的適應(yīng)性和燙印質(zhì)量的可靠性。電化鋁按燙印對象分類，適合普通彩盒產(chǎn)品的燙印，有88-l型、KURZ的PM型電化鋁。若是在彩盒底色面積較大和油墨層較厚的版面上進行燙印，采用88-2型電化鋁會合適一些。如果在彩盒上燙印細線條和文字的，那么，采用88-3、88-4型和PM288等類型的電化鋁，較合適一些。而適用于印刷UV油墨和薄膜覆合紙基的彩盒，以及表面上光工藝的彩盒產(chǎn)品的燙印，可采用88-4型、K系列、LK系列和SP系列電化鋁。

此外，現(xiàn)在還可以將防偽的圖案、文字制作在具有鐳射效果的電化鋁上，以適應(yīng)客戶特定產(chǎn)品模式的燙印生產(chǎn)。除了電化鋁品種的多樣化和個性化外，電化鋁的寬度也有多種規(guī)格可供選擇，寬度規(guī)格一般小至500mm，大到1500mm不等。特殊情況下還可以定做特殊規(guī)格的寬度，以滿足生產(chǎn)不同訂單規(guī)格的要求。電化鋁箔的基膜層厚度通常有12um、14um、16um、18um、20um等，國產(chǎn)的厚度大都是16um的。根據(jù)彩盒印刷材質(zhì)的特性以及印刷工藝特點（包括燙印機器結(jié)構(gòu)和速度不同，燙印面積大小差異，以及油墨層和光油層的不同特性），選擇相應(yīng)的電化鋁，是生產(chǎn)控制不可忽略的技術(shù)環(huán)節(jié)。電化鋁的型號一般分為1-18號，1號黏性一般，18號黏性強，此外，質(zhì)量等級不同燙印質(zhì)量也有差異。值得提醒的是，不同廠家或相同廠家的不同批次的同一用途、同一型號和等級的電化鋁，它們的性能或多或少可能也會有所差異，在使用時要注意觀察和總結(jié)，選擇適合產(chǎn)品燙印的電化鋁，才能較好地兼顧生產(chǎn)效率和燙印質(zhì)量。

電化鋁質(zhì)量指標(biāo)的認識和檢查控制要優(yōu)先

電化鋁作為燙印的主材料，也是燙印質(zhì)量的源頭環(huán)節(jié)，應(yīng)注意質(zhì)量的認真把控，才能較好地保證彩盒產(chǎn)品的燙印質(zhì)量。因此，使用電化鋁除了注重合理的選型外，更要注重進貨材料的質(zhì)量檢查和控制。檢查主要是注重對外觀質(zhì)量的檢查，看看產(chǎn)品型號、規(guī)格、色別、等級和保質(zhì)期是否符合要求；看看箔膜表面是否有劃痕、砂眼、顏色不純、表面破損、褶皺、凹凸變形以及亮度是否均衡。還應(yīng)檢查底膠膜層是否涂布均勻，質(zhì)地是否平滑，有無雜質(zhì)，有無明顯條紋、氧化等質(zhì)量問題。對涂層轉(zhuǎn)移性能的檢測，可采用透明的膠帶，揭開開頭的膠帶沿著電化鋁的背面，均勻粘貼約1cm的長度，同時稍微用手指加壓，使其與涂層粘附，然后略加分離的作用力，使膠帶將涂層揭起。若涂層大面積轉(zhuǎn)移到膠帶上，說明電化鋁涂層基本符合燙印要求。

對于可量化指標(biāo)的檢查和控制，按照BB/T0031-2006《電化鋁燙印箔》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，一級品電化鋁的接頭，每60米中不超過2個，二級品不超過4個；一級品的砂眼目測數(shù)量不超過8個，二級品的砂眼目測數(shù)量不超過12個；一級品不允許有黃斑，二級品每60米中允許累計長度不超過10米不影響燙印質(zhì)量的黃斑；一級品不允許有機械劃痕，二級品每60米中允許劃痕長度不超過10米；一級品的長度允差±1%，二級品的長度允差±1.5%。同批同色色差允許值為（單位CIEL*a*b*）：一級品≤7，二級品≤9。燙印清晰度指標(biāo)，實地方塊區(qū)域中允許有1個小于1mm的砂眼為一級品，允許有2個小于1mm的砂眼為二級品；在粗線條中不允許有粘連或斷線為一級品，允許有2個不完全粘連或短線的為二級品；在細線條中允許有不超過3個不完全粘連或斷線的為一級品，允許有不超過5個不完全粘連或斷線的為二級品；一級品的燙印層耐磨性為≥70%，二級品為≥60%；金銀箔的光澤度，一級品≥20%，二級品≥15%。所謂的砂眼是指真空鍍鋁時，鋁顆粒的濺射等原因造成的薄膜缺陷，指肉眼可見的大尺寸小于1mm的砂眼。而黃斑是指鍍鋁層有輕微的發(fā)黃情況。

在彩印廠日常質(zhì)量控制中，一些指標(biāo)因為檢測設(shè)備的欠缺，往往難以對每個指標(biāo)都進行有效的檢測，但是，生產(chǎn)現(xiàn)場實際應(yīng)用過程中，也可因陋就簡對質(zhì)量狀況采取切合生產(chǎn)狀況的有效驗證，如光澤度的檢驗，以正常的溫度燙印時，燙印箔的色澤應(yīng)該基本保持不變。而清晰度的生產(chǎn)檢驗，采用合適的壓力進行燙印，文字版面的筆劃應(yīng)保持清晰、清楚，不出現(xiàn)粘連、糊版、發(fā)花或缺筆斷劃，這樣電化鋁材料的質(zhì)量基本也就不成問題。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的抽樣檢查，以電化鋁燙印箔拆包后，截取前面有效長度2米進行檢測。對于產(chǎn)品外觀質(zhì)量和產(chǎn)品規(guī)格應(yīng)進行全數(shù)檢查，每批產(chǎn)品若有一項指標(biāo)不合格，應(yīng)進行加倍取樣復(fù)檢，復(fù)檢不合格的，判定該批產(chǎn)品質(zhì)量不合格。電化鋁用量較大的采購，好與供應(yīng)商達成協(xié)議，在參考標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，適當(dāng)應(yīng)用比較切合生產(chǎn)實際，可操作性強的質(zhì)量驗收方式進行控制，才能確保采購產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足彩盒產(chǎn)品燙印質(zhì)量的要求。

要注重印刷工藝控制 防止出現(xiàn)燙印弊病

不少彩盒產(chǎn)品的燙印版面，是在印刷底色的基礎(chǔ)上進行燙印的，這樣印刷墨色質(zhì)量如何，直接影響到產(chǎn)品的燙印質(zhì)量，因此，這就要求印刷預(yù)印紙箱面紙與彩盒底色所采用的油墨細度要好，干燥程度合適，以確保油墨層涂布均勻、附著牢固。在底色上進行燙印，應(yīng)盡量不要在油墨中添加過量的亮光劑、沖淡劑、去黏劑、干燥劑等，以免產(chǎn)生燙印不上、燙印發(fā)花、燙印箔附著不牢，以及燙印過程中容易扯下油墨層等質(zhì)量弊病。

對底色版面的印刷，油墨涂布厚度也不能過于飽滿，否則容易產(chǎn)生燙印質(zhì)量弊病。如果專色的底色上有設(shè)計燙印版面，好通過實施“深墨薄印”工藝技術(shù)，將底色油墨的色相適當(dāng)調(diào)整深一點，這樣印刷墨層相對薄一點，既可滿足印刷色相的要求，又能使印刷墨層容易干透，并牢固地附著于紙板或鐳射薄膜上，才能有利于實現(xiàn)電化鋁的良好燙印。此外，還要注意選用具有良好的著色力和耐溫性能好的油墨進行印刷，并且印刷過程中盡量不用或少用噴粉，同時印刷所采用的壓力稍微要大一點，以避免油墨涂布量大，容易產(chǎn)生浮墨現(xiàn)象，影響彩盒產(chǎn)品的燙印質(zhì)量。

燙印工藝適性分析和工藝技術(shù)控制

燙印版材特性分析。鋅版是傳統(tǒng)的燙印版材，也是廉價的燙印版，它是采用腐蝕工藝進行制作的，制版工藝比較繁瑣，生產(chǎn)周期相對比較長，開機制版一般要有一定的數(shù)量。由于鋅版邊緣有一定的坡度，版面還容易出現(xiàn)麻點、光澤度不良等質(zhì)量缺陷，若燙印壓力大容易出現(xiàn)字跡、線條糊版、變形和發(fā)花弊病，所以，鋅版一般適合于小面積線條版面的燙印，是中低檔彩盒產(chǎn)品常用的燙印版材。

而銅版工藝采用電腦雕刻完成制作，制版精度高，速度快，版材耐磨性高，版面邊緣幾乎沒有坡度，不容易出現(xiàn)臟版、糊版問題，銅版表面也比較光滑，傳熱速度快，燙印質(zhì)量優(yōu)于鋅版，適合于批量較大的精細彩盒產(chǎn)品的燙印。但是，銅版材料相對比較昂貴，生產(chǎn)成本比鋅版明顯要高。此外，腐蝕制版工藝的鎂版，也是燙印高質(zhì)量產(chǎn)品的理想版材，該版制版腐蝕速度快，坡度整齊，連續(xù)性好，邊緣光滑，且比重小，重量輕，導(dǎo)熱、傳熱及散熱快，版材表面硬度高。

由于材質(zhì)細膩，傳熱效果也優(yōu)于鋅版和銅版。鎂版在燙金過程中幾乎不形變。鎂版的燙印速度比銅、鋅版明顯快，能較好地提高燙印速度，耐印率比銅版高20%左右，可見鎂版是燙印工藝的好版材。生產(chǎn)時好要根據(jù)彩盒產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝特性和不同的質(zhì)量要求，選擇相適應(yīng)的燙印版材，以及根據(jù)設(shè)備和版面特點選擇相應(yīng)厚度的燙印版，才能較好地兼顧生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

燙印設(shè)備適性分析。燙印機器分為平壓平、圓壓平和圓壓圓結(jié)構(gòu)，三種機型各有特點和工藝優(yōu)勢。立式平壓平燙印機是常用的燙印設(shè)備，其